爆火的弛张筛，到了现场一般都是如何挑选的？

发布日期：2021-08-02 作者：点击：

自20世纪80年代我国鞍山矿山机械厂就开始了弛张筛的研究和开发工作，但由于当时的制造技术和生产的筛板、剪切弹簧等关键零部件质量不过关，加上对弛张筛使用的不规范性，生产出的产品满足不了设计参数要求，与国外的弛张筛产品存在较大差距，此外，进口的关键零部件价格比较昂贵，因此，在上世纪我国弛张筛的发展一直处于停滞状态。直到2010年前后，弛张筛才进入我国的选煤厂系统，短短几年，弛张筛在我国选煤厂得到大力推广，为企业带来了巨额效益，现将我国选煤厂中弛张筛的应用情况进行汇总，见表2。

选煤厂弛张筛参数及应用情况

地基动负荷

对于振动式弛张筛，主动筛框振幅2A1=7mm，浮动筛框振幅2A2=16mm，工作转速n=800r/min，主动筛框振动强度K1=2.50，浮动筛框振动强度K2=5.72，主动筛框与地基相连，K1=2.5这是一个很小的振动强度，对基础的动负荷和噪声也会有明显优势；由于浮动筛框结构更加紧凑，况且浮动筛框是沿筛面方向振动，浮动筛框振动强度K1=5.72，普通的振动筛振动强度K值在5左右，实践表明，浮动筛框是可以承受该振动强度的。

对于机械式弛张筛，筛框Ⅰ和筛框Ⅱ的振幅A=6mm，工作转速n=600r/min，筛框Ⅰ、Ⅱ的振动强度K2=2.41，筛框Ⅰ和筛框Ⅱ的质量接近，相互运动时，二者间惯性力可以获得平衡，只有少部分的惯性力传给地基，降低了传给地基的动负荷。

功率及效率

目前我国主要使用的弛张筛还是以振动式为主，由于处理能力受入料粒度和分级粒度影响很大，因此，笔者首先比较的是入料粒度和分级粒度相同，处理量相同时两种弛张筛单位面积消耗的功率。以河南煤气集团义马气化厂使用的LF2.2－8.82/28ED型利威尔弛张筛为例，其筛分面积S=19.40㎡，装机功率为37kW，其单位面积消耗功率为：

河南义马气化厂对入炉原料煤的粒度要求严格，粒度范围为50～6mm，且限下率小于5。

弛张筛

对于淮北矿业祁南矿使用的宾得KRL/ED3×8型振动弛张筛，其筛分面积S=24㎡，装机功率为30kW，其单位面积消耗功率为：

祁南矿选煤厂进行煤炭6mm筛分时，其筛分效率可达85以上。

因为选煤厂面积和空间有限，设备单位(面积)体积处理能力也是考察设备效率的重要因素。LF2.2－8.82/28ED型利威尔弛张筛的外形长宽高为：10600mm×4760mm×6690mm。

面积效率为：

体积效率为：

KRL/ED3×8型宾得弛张筛的外形长宽高为：8489mm×5286mm×4074mm。

面积效率为：

体积效率为：

将两种弛张筛的功率和效率参数进行汇总，结果见表3。

功率和效率参数

振动式弛张筛与机械式弛张筛相比，其单位面积消耗功率低，换句话说，在相同筛分面积的前提下，振动式弛张筛消耗功率更低，这也验证了振动式弛张筛是一种节能设备；由于机械式弛张筛只有沿筛面方向的振动，为了达到相同的处理量，使得其安装倾角大于后者，此外，其驱动装置靠近入料端，与在中间位置驱动的振动式弛张筛相比，驱动占有部分空间，相同筛分面积下筛体长度更长，意味着两种相同型号的弛张筛，机械式的安装高度更高，在保证入料粒度和分级粒度一致的前提下，面积效率和体积效率要低于振动式，其中，其体积效率仅为振动式的一半。