振动筛出现故障的四大主要原因

发布日期：2022-07-10 作者：点击：

据了解，如果振动筛出现故障，我们如何找出故障的主要原因，并且及时解决呢，一起去看看吧。

首先检修的设备、工具落后，无专门的拆、装设备，只靠铁锤击打，使轴承座某些部位产生变形或损场，造成事故隐患。轴承本身质量就存在一定的问题，或轴承是复新的，使用时问不长，复新层剥落或存在的问题显露而导致振动筛故障产生不能运行。

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其次忽视振动筛用油质量的检查监督，润滑油含水分或杂质，造成振动筛运行中油膜断裂、润滑不良，车由承疲劳损坏。每次拆装均使轴承座、轴承内孔等配合位置产生一定程度的机械损伤，必须采用砂纸打平抛光后才能安装，因此势必产生一定的偏差，拆装的次数越多，累积的误差就越大。

在振动筛的实际应用过程中，会出现噪音。噪声的产生会导致加工厂的噪声污染较大，影响相关工作人员的正常工作。而且，这也是设备故障的一个重要表现。振动筛噪音故障的原因有很多。如果振动筛保养不当，造成振动筛损坏，可能会导致振动筛产生噪音，影响振动筛的正常运行。针对噪声情况，需要维修人员对设备进行定期维护保养，使内部设备始终处于稳定运行状态，避免损坏的发生，实现对振动筛的处理。另外，在选矿厂振动筛的实际改进中，要制定完善的维修制度，提高维修管理效率，定期对设备进行检查和检查。

润滑油太脏，积炭过多而胶结，起不到润滑作用，使滚珠磨损变形，振动加大。操作工、维修工的责任心不强，安全意识差，对振动筛的性能不熟悉。设备出现问题不能及时发现，导致故障越来越严重。

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