不合理的加工工艺对聚氨酯筛网寿命的影响

发布日期：2021-12-04 作者：点击：

不合理的加工工艺对聚氨酯筛网寿命的影响

聚氨酯筛网原料相同的情况下，其加工工艺是影响其质量的主要因素，
筛网模具及金属骨架的处理，鉴于复杂的工作环境，金属骨架表面需要进行喷砂处理，用于除表面的油污、锈渍，活化表面，扩大黏合面积。钢制模具经表面脱模处理（涂脱模剂）后放入金属骨架，平台升温至110℃，模具温度在80℃左右。
聚氨酯筛网在浇注前应该做好相应的模具和骨架处理，无论是温度还是骨架表面的油渍，都应相应的处理，如果表面油渍处理不当，影响骨架与聚氨酯的粘合，容易脱落，温度控制不合理，会导致浇注时气泡或烧坏等情况，影响聚氨酯筛网寿命。
温度过高导致的筛网开裂，聚氨酯筛网的浇注，聚氨酯浇注常压下分为手工浇注和机械浇注。浇注机由A、B、C三部分组成，分别是预聚体、扩链剂、机头，温度设定A为85℃、B为115℃、C为120℃。预聚体和扩链剂由各自的计量泵输送到机头系统，混合头高速旋转，不产生气泡，并能排除混合腔内的空气，排料消耗较少。浇注过程中模具的平台保持在110±5℃，不宜过高和过低，脱模剂不宜过多，定型硫化时间大于1小时。
在使用浇注机浇注聚氨酯筛网过程中，需要严格控制A、B储料罐的温度和配比，温度不易过高过低，同时配比也要准确，无论是浇注的温度还是配比，都直接影响聚氨酯的筛网质量和寿命。下图是由于浇注时比例失调导致的质量事故。
浇筑比例失调，成型硫化和熟化，成型硫化是指聚氨酯筛网脱模前在模具中的硫化过程。成型硫化过程中，成型温度在100℃ ~120℃、成型时间1~2小时。
熟化是指聚氨酯筛网在脱模后继续加热硫化的过程，目的是使剩余游离状态的异氰酸根继续反应，提高产品各项性能。后硫化过程的温度以115℃左右为宜，时间为10~14小时。
在硫化的过程中，时间和温度都很关键，温度过高，容易烧坏，温度过低反应不完全；时间过长，会加速聚氨酯的老化，时间过短，反应不完全。无论是时间过长过短，温度过高过低，都会直接影响聚氨酯筛网的质量和寿命，在聚氨酯筛网加工的过程中，要严格按照正确的聚氨酯筛网加工工艺来确保其本身的质量。
影响聚氨酯筛网寿命的因素很多，无论是聚氨酯筛网的选型，用户合理的使用还是聚氨酯筛网本身的加工工艺，都缺一不可。
当聚氨酯筛网加工工艺没问题的情况下，只有正确的聚氨酯筛网选型，合理的使用，才能将聚氨酯筛网的寿命大化，正确降低使用成本和检修成本。保障弛张筛的使用寿命。