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近年来，在我国选煤厂设计中使用弛张筛进行细粒级深度分级筛分和选前预脱粉的设计实例越来越多。其独特的工作原理、优越的性能、突出的效果逐渐被人们所认识。弛张筛对黏湿物料和粉末物料进行筛分的特殊优势，是其他筛分设备所不可比拟的。
弛张筛由传统的圆振动筛发展而来，原理为单一驱动产生双重振动，即通过共振，由一个驱动器提供两个振动，基本的振动是偏心块旋转产生的圆形振动，附加的振动是指由浮动筛框产生的椭圆形振动。弹性聚氨酯筛面的两端分别安装在浮动筛框上的固定横梁和浮动横梁上，在筛分过程中，聚氨酯筛面连续不断的扩张、收缩（每分钟超过800次）从而获得很高的振动强度（50g），有效的防止了筛孔堵塞。
弛张筛使用的技术条件
1.影响弛张筛筛分效率的因素
（1）入料粒度组成—物料中难分级的粒级为接近筛孔大小的粒级，因此入料粒度越大，相同处理量范围内接近筛孔尺寸的物料粒级相对比例就越小，分级效率越高。
（2）物料水分—在一定水分范围内（一般指外水<15%)，水分越大，物料越黏，越容易堵塞筛孔，分级效率越低。
（3）处理能力—相同煤质情况下，处理能力越大，分级效率越低。
实践证明，弛张筛的深度分级（脱粉）粒度可降至3mm，筛分效率仍可达85%左右。
2.弛张筛入料粒度要求
（1）单层弛张筛要求入料粒度上限一般为50(80)mm；当入料中筛下物含量>50%时，可考虑使用香蕉型弛张筛。
（2）双层弛张筛上下层筛板均为弹性弛张筛面时，当上层筛板筛孔为25mm,一般要求入料粒度上限<150mm;当上层筛板筛孔为13mm，一般要求入料粒度上限<80-100mm。
